FLIGHT® Serie 403P
Hochgeschwindigkeit
Beeindruckende Details
Leistungsstarker Single 500-Watt-Faserlaser ermöglicht ultraschnelle Produktionsgeschwindigkeit
Vielseitiger Bauraum 400 x 400 x 540 mm
Ausgewählte Details bis zu einer Größe von 0,3 mm
FLIGHT-Technologie® mit 500 Watt
Detailreich und bedingungslos schnell
Farsoon ist einer der ersten Maschinenhersteller, der produktionsorientierte industrielle LPBF-Lösungen mit robusten Faserlasern entwickelt. Die FLIGHT-Technologie® eröffnet die nächste Stufe der Produktivität beim Laser-Pulverbettschmelzen für Teile in Industriequalität mit extrem feinen Details. Dank der fortschrittlichen Laser-Pulverbett-Fusionstechnologie sind auch keine Additivmittel und andere Verbrauchsmaterialien erforderlich. Dies ermöglicht niedrigere Betriebskosten und eine nachhaltige Fertigung.
Sehr schnell
Mit robuster Laserleistung, verbesserter Energieverteilung auf das Material und kleinerer Laserspotgröße erreicht die neue FLIGHT-Technologie® eine deutlich höhere Leistungsdichte beim Erreichen der Oberfläche des Pulverbetts und ermöglicht so das vollständige Sintern von Pulver in extrem kurzer Zeit. Mit einer Scangeschwindigkeit von über 20 m/s ist FLIGHT® Technology in der Lage, extreme Sintergeschwindigkeiten zu erreichen, die die Produktivität der additiven Fertigung auf ein neues Niveau heben.
Faserlaser
Ausgestattet mit leistungsstarken Faserlasern anstelle der Standard-CO2-Laser ist die FLIGHT® 403P-2-Serie in der Lage, eine stark erhöhte Leistung an das Pulverbett abzugeben. Aufgrund der robusteren und stabileren Beschaffenheit eines Faserlasersystems bietet die FLIGHT-Technologie® auch eine verbesserte Langlebigkeit des Lasers, was bei der Betrachtung des ROI für Fertigungsanwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Feine Details
FLIGHT® Technology ist in der Lage, im Vergleich zu den Standard Lasersystemen eine homogenere Energieverteilung über die Bearbeitungsfläche und eine feinere Spotgröße zu erreichen und gleichzeitig eine gute Energiedurchdringung über den gesamten Prozess zu gewährleisten. Dies führt zu einer verbesserten Detailgenauigkeit im Vergleich zu anderen auf Kunststoffpulver basierenden Technologien mit Details von nur 0,3 mm während gleichzeitig die Vorteile der Standard-Lasersinterns erreicht werden.
Entdecken Sie die FLIGHT® 403P Series
Die FLIGHT® 403P Series von Farsoon ist mit austauschbaren Aufbau- und Einzugskartuschen ausgestattet. Sobald das FLIGHT® 403P Series-System einen Baujob abgeschlossen hat, ermöglicht dieses Design den schnellen Austausch der Build- und Feed-Cartridges, um die Ausfallzeiten der Maschine drastisch zu reduzieren. Dieser robuste und flexible Betrieb ermöglicht schnellere Produktionsdurchlaufzeiten, um den Durchsatz zu maximieren.
Die austauschbare Build Kartusche der FLIGHT® 403P Series kann mit der externen Kühlstation von Farsoon kombiniert werden, die eine kontrollierte und inertgasgeschützte Abkühlung außerhalb der FLIGHT® 403P Series Maschine ermöglicht. Dieser kontrollierte Abkühlprozess trägt dazu bei, die Maßhaltigkeit und mechanische Leistung der fertigen Teile zu gewährleisten.
Die Farsoon FS04-PPS Breakout-Station bietet eine effiziente Pulverentfernung-& Management und sorgt gleichzeitig für eine saubere Arbeitsumgebung für die Benutzer. Die vollständig geschlossene Operationskammer mit integrierten Handschuhen eliminiert den direkten Kontakt mit dem Pulver. Die Breakout-Station verfügt über ein eingebautes Sieb und einen Pulversammelbehälter sowie einen externen Anschluss für einen Staubsauger, um den Arbeitsablauf bei der Pulverhandhabung zu optimieren.
Die externe Kühlstation der Serie 403P von Farsoon bietet eine effiziente Kühlung und maximiert gleichzeitig die Produktionsausbeute. Er ist für die Kühlung des Bauzylinderteils vorgesehen. Sobald der Druckauftrag abgeschlossen ist, entfällt die Notwendigkeit einer langen Abkühlzeit im Hauptsystem.
Die externe Kühleinheit FS-EC-02P bietet eine verbesserte Betriebsabwicklung für den Kühlprozess und maximiert die Maschinenverfügbarkeit. Die Abkühlung des Pulverkuchens erfolgt dann unter der Schutzgasatmosphäre für einen effizienten, gleichmäßigen Kühlprozess. Durch das Abkühlen des Pulverkuchens in der externen Kühlbox kann die Baukartusche für einen Neubau verwendet werden, wodurch die Produktionsdurchlaufzeit verkürzt wird.
Das robuste PMS-System ist in mehrere Pulverhandhabungsprozesse integriert, einschließlich Recycling und Lagerung von gebrauchtem Pulver, neuer Pulverversorgung, Hochgeschwindigkeitsmischung und Pulversiebung, und ermöglicht einen optimierten Material-Workflow mit minimalen Ausfallzeiten der 3D-Druckmaschinen, mit verbessertem Durchsatz und niedrigeren Kosten pro Teil.
Das PMS-System kann auch mit einer mobilen Powder Delivery Unit (PDU) gekoppelt werden, die das vorbereitete Pulver direkt zu den Druckern transportiert. Dort angekommen, befördert die integrierte Pumpe des PDU das Pulver in die Pulverzufuhrkartusche des Druckers.
FLIGHT® 403P-2 Series Anwendungsbeispiele
ERI Molded Fiber Pulp Set
Maschine
Ein vollständiger Werkzeugsatz für Elektronikverpackungen umfasst einen Formkörper, ein Hohlraumwerkzeug und ein gesiebtes Werkzeug. Die FLIGHT® 403P-Serie ist in der Lage, im Vergleich zu anderen Technologien auf Basis von Kunststoffpulver verbesserte Merkmalsdetails mit Merkmalsdetails von nur 0,3 mm, spezifischen Versätzen zwischen den Modulen und der Anpassung des Designs von Lochgrößen und Porosität zu liefern, um kundenspezifischen Anwendungen am besten gerecht zu werden.
Fallstudie Link im Bild
Unterwasser-ROV angetrieben durch Farsoon FLIGHT-Technologie®
Maschine
QYSEA Technology, ein führender Hersteller von ferngesteuerten Unterwasserfahrzeugen (ROV), hat eines der beliebtesten ROVs für Verbraucher --- Fifish V6 mit robuster Leistung vorgestellt. Seit 2018 setzt QYSEA Technology die neueste FLIGHT-Technologie® von Farsoon für den Entwicklungsprozess und die Serienproduktion ein. Im Laufe des Jahres 2019 hat QYSEA erfolgreich mehr als 30.000 Triebwerksschutzabdeckungen auf FLIGHT® HT403P-Systemen für Endverbrauchsteile in der ROV-Produktion hergestellt.
Fallstudie Link im Bild
Henvvei Maßgeschneiderte Aftermarket-Autobeleuchtung
Maschine
Kfz-Aftermarket-Leuchten zielen auf den Nischenmarkt ab, um Funktionalität, Sicherheit, Fertigungsqualität und Designästhetik zu verbessern. Um mit der neuesten Beleuchtungstechnologie in eine Vielzahl von Scheinwerferhalterungen von Automodellen zu passen, verwendet Henvvei FLIGHT® HT403P als hauseigene Technologie von der Design-Iteration bis zur Produktion von Endprodukten, ohne dass ein zeitaufwändiger Formenbauprozess erforderlich ist.
Fallstudie Link im Bild
Sie wollen ihr individuelles Benchmarkbauteil oder eine professionelle Auftragsfertigung?
FLIGHT® 403P Series Technische Daten
Bauraum (L x B x H):
400 x 400 x 450 mm (Option Z 540mm)
3D-Optikkonfiguration:
Faserlaser 1x 500 Watt
Scanner:
Hochpräzises dreiachsiges Galvo-System
Max. Bauraumtemperatur:
220 °C (FLIGHT® HT403P) oder 190 °C (FLIGHT® SS403P)
Temperaturmanagement:
8 Zonen-Heizung und intelligentes Temperaturkontrollsystem
Temperaturregelung:
Kontinuierliche Überwachung und Optimierung der Bauoberflächentemperatur in Echtzeit
Variable Schichtdicke:
60 µm – 300 µm, weitere auf Nachfrage
Operating System & Software:
64 bit Windows 10, BuildStar, MakeStar®
Software Schlüsselfunktionen:
Offene Maschinenparameter, Echtzeit-Änderung der Bauparameter, dreidimensional Visualisierung, Diagnosefunktionen
Max. Scangeschwindigkeit:
20 m/s
Aufbaurate
Bis zu 6 L/h
In Abhängigkeit der Bauteilgeometrie
Umgebungstemperatur:
22-28°C
Elektrischer Anschluss / Leistungsaufnahme:
400 Volt 3NPE, 32A, 50/60 Hz, 8-10 kW
Druckluftanforderung / -verbrauch
ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 60 l/min @ 6 bar, Stickstoff
Inertgas Sicherung:
Stickstoff
Maschinenabmessung (L x B x H):
2540 x 1320 x 2220 mm
Maschinengewicht (ohne / inkl. Pulver):
3100 kg excl. Pulver
