FLIGHT® HT 601P-4 CAMS
Serienproduktion mit hoher Geschwindigkeit
Leistungsstarker Quad 300-Watt-Faserlaser ermöglicht höchste Produktionsgeschwindigkeit
Bauraum im industriellen Maßstab 600 x 600 x 600 mm
Ultimative Produktionsausbeute bei kontinuierlicher Produktion
FLIGHT® Technologie mit Quad-Lasern
Bedingungslos schnell
Die Farsoon Flight® HT601P-4 ist ein Hochgeschwindigkeits-Polymer-PBF-System mit vier 300-Watt-Faserlasern, das Scangeschwindigkeiten von bis zu 20 m/s ermöglicht – schneller als herkömmliche CO₂-Laser. Mit einem Bauvolumen von 600 × 600 × 600 mm eignet sie sich für die industrielle Serienfertigung. Das System arbeitet bei Temperaturen von bis zu 220 °C und verarbeitet Hochleistungsmaterialien wie PA6 und TPU. Durch fortschrittliches Pulvermanagement und optimierte Multi-Laser-Strategien überzeugt die HT601P-4 in Bezug auf Geschwindigkeit, Effizienz und Bauteilqualität gegenüber vergleichbaren Systemen.
Multilaser
Die Flight® HT601P-4 verfügt über leistungsstarke Faserlaser, die Standard-CO-Laser ersetzen und so
deutlich höhere Scangeschwindigkeiten ermöglichen.
Mit einer hocheffizienten Quad-300-W Laserkonfiguration maximiert die HT601P-4 die Produktivität, verkürzt die Bauzeiten und steigert die Fertigungseffizienz.
Dieses fortschrittliche Setup verbessert den ROI und ist damit ideal für industrielle Produktionsanwendungen mit hohem Durchsatz.
Qualität-Zuverlässigkeit
Die Flight® HT601P-4 gewährleistet eine zuverlässige Produktion mit fortschrittliche Qualitätssicherungsfunktionen.
Die innovative Pulverzufuhrmethode ermöglicht eine effiziente, gleichmäßige Neubeschichtung, während eine fortschrittliche Steuerkarte für eine stabile Laserleistung sorgt.
Multi-Laser-Scanning-Modi optimieren die Produktivität oder die Einhaltung von Zertifizierungen, und ein optisches Kühlsystem sorgt für Konsistenz bei den Teileeigenschaften und der Oberflächenqualität.
Vielseitige Materialfähigkeit
Die Flight® HT601P-4 unterstützt Hochleistungsmaterialien wie PA6, PBT, PA11, PA12 und TPU mit Kammertemperaturen von bis zu 220 °C.
Die Mehrzonen-Temperaturregelung und die Infrarot- Wärmeüberwachung sorgen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung.
Eine offene Parameterstrategie ermöglicht es den Benutzern, die Verarbeitung anzupassen, was Innovationen in der Luft- und Raumfahrt, Automobil- und Medizinindustrie ermöglicht.
Fabrik Integration
Die Flight® HT601P-4 sorgt für eine nahtlose Großserienproduktion mit fortschrittlicher Automatisierung.
Das Pulvermanagementsystem (PMS) ermöglicht effizientes Recycling, Mischen und Sieben über mehrere Maschinen hinweg.
Die intelligente Integration der Produktionslinie zentralisiert die Pulverhandhabung, den Bauzylindertransfer, die Kühlung
und den Breakout und optimiert den Arbeitsablauf für eine hocheffiziente, automatisierte Fertigung mit minimalen manuellen Eingriffen.
Entdecken Sie die FLIGHT® HT601P-4 CAMS
Die Flight® HT601P-Systeme von Farsoon sind mit austauschbaren Bauzylinder konzipiert. Nach Abschluss eines Bauprozesses ermöglicht dieses Design einen schnellen Wechsel der Bau- und Materialzufuhrzylinder, wodurch Stillstandszeiten der Maschine erheblich reduziert werden. Diese robuste und flexible Betriebsweise erlaubt schnellere Produktionswechsel und maximiert somit den Durchsatz.
Die Breakout Station ermöglicht eine effiziente Pulverentfernung und -handhabung und sorgt gleichzeitig für eine saubere Arbeitsumgebung. Die vollständig geschlossene Arbeitskammer mit integrierten Handschuhen verhindert den direkten Kontakt mit dem Pulver. Zur Ausstattung gehören ein integriertes Sieb und ein Pulverauffangbehälter sowie ein externer Anschluss für einen Staubsauger, um den Pulverhandhabungsprozess zu optimieren.
Das robuste PMS-System integriert mehrere Prozesse der Pulverhandhabung – darunter das Recyceln und Lagern von gebrauchten Pulvern, die Zufuhr von Neupulver, Hochgeschwindigkeitsmischung und das Sieben des Pulvers. Dadurch ermöglicht es einen nahtlosen Materialfluss mit minimalen Stillstandszeiten der 3D-Druckmaschinen, erhöhtem Durchsatz und reduzierten Stückkosten.
Das PMS-System kann zudem mit einer mobilen Pulverfördereinheit (PCU) kombiniert werden, welche das aufbereitete Pulver direkt zu den Druckern transportiert. Vor Ort überführt die integrierte Pumpe der PCU das Pulver in die Materialzufuhrkassette des Druckers.
FLIGHT® HT601P-4 CAMS Anwendungsbeispiele
Das Flight® HT601P-4-System überzeugt mit einem großzügigen Bauvolumen von 600 × 600 × 600 mm, einer Hochtemperaturfähigkeit von bis zu 220 °C sowie leistungsstarken Faserlasern – ideal für anspruchsvolle Anwendungen. Es eignet sich hervorragend für die Fertigung großer, leistungsfähiger Polymerbauteile in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und industrielle Produktion. Dank seiner hohen Präzision und Materialvielfalt profitieren auch die Medizintechnik und Konsumgüterindustrie von einer effizienten und hochwertigen Produktion.
Automotive Flow Channel Plate
Maschine
Die additiv gefertigte Flow-Channel-Platte für den Automobilbereich besteht aus PA12 und zeichnet sich durch komplexe Geometrien zur Optimierung der Strömungsdynamik aus. Hergestellt mit dem Flight® HT601P-4-System bietet das Bauteil höchste Präzision, hohe mechanische Belastbarkeit und ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit. Die leichte, dennoch robuste Struktur trägt zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz und Gesamtleistung bei – ideal für moderne Kühlsysteme und Fluidmanagement-Lösungen der nächsten Fahrzeuggeneration.
Automotive Connector Pipes
Maschine
Die im 3D-Druck gefertigten Verbindungspipes für den Automobilbereich werden auf dem Flight® HT601P-4 Quad-Laser-System hergestellt und bestehen aus FS6130CF-F – einem hochfesten, hitzebeständigen PA6, verstärkt mit Kohlenstofffasern und Ruß. Dieses Material bietet ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und hohe Maßhaltigkeit. Die leichten, zugleich äußerst robusten Rohrkomponenten verbessern die Leistung in Fluid- und Luftmanagementsystemen und bieten eine hohe Gestaltungsfreiheit für anspruchsvolle Anwendungen im Fahrzeugbau.
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FLIGHT® HT601P-4 CAMS Technische Daten
Bauraum (L x B x H):
600x600x600mm
3D-Optikkonfiguration:
Faserlaser 4x 300 Watt
Scanner:
Hochpräzises dreiachsiges Galvo-System
Max. Bauraumtemperatur:
220 °C
Temperaturmanagement:
–
Temperaturregelung:
–
Variable Schichtdicke:
60 µm – 300 µm, weitere auf Nachfrage
Operating System & Software:
64 bit Windows 10, BuildStar, MakeStar®
Software Schlüsselfunktionen:
Offene Maschinenparameter, Echtzeit-Änderung der Bauparameter, dreidimensional Visualisierung, Diagnosefunktionen
Max. Scangeschwindigkeit:
20 m/s
Aufbaurate
–
Umgebungstemperatur:
–
Elektrischer Anschluss / Leistungsaufnahme:
400 Volt 3NPE, 32A, 50/60 Hz, 8-10 kW
Druckluftanforderung / -verbrauch
ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 60 l/min @ 6 bar, Stickstoff
Inertgas Sicherung:
Stickstoff
Maschinenabmessung (L x B x H):
1862x1832x2350mm
Maschinengewicht (ohne / inkl. Pulver):
3300 kg excl. Pulver
