FS 301M-2
Vielseitiges Arbeitstier
Hochwertig & flexibel
Großer quadratischer Bauraum von 305 x 305 x 410 mm
Hochproduktive 500 Watt Laser mit Single oder Twin Konfiguration
Herausragende Qualität und Leistung
Mittelformat für die Industrielle Additive Fertigung
Herausragende Qualität und Leistung
Indem wir die Anforderungen unserer Kunden genau aufnehmen, die sich auf Produktivität, Sicherheit, Stabilität und Benutzerfreundlichkeit konzentrieren, hat es uns dazu veranlasst, gemeinsam mit den wichtigsten Partnern von Farsoon aus verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und dem Werkzeugbau ein System zu entwickeln, das wirklich für die Industrie geeignet ist. Durch die enge Zusammenarbeit mit diesen Industriepartnern wurde die FS301M so konzipiert, dass sie die gewünschten Benutzerabläufe erfüllt, einschließlich Produktionsgeschwindigkeit, Pulvermanagement, Layout der Maschinenfabrik, Qualität der Fertigteile, Benutzerfreundlichkeit und Wartungsfreundlichkeit.
Produktivität
Mit einem erweiterten Bauzylinder von 305x305x410 mm eignet sich die FS301M gut für größere Anwendungen innerhalb eines einzigen Baujobs. Die Dual- Laser-Scanning-Strategie und die optimierte Überlappungsstrategie verbessern die Effizienz, indem sie den Betrieb des Dual-Lasers mit vollständiger Abdeckung des Baubereichs präzise steuern und eine intelligente Verteilung jedes Lasers erreichen, während ein einzelnes großes Teil oder mehrere kleinere Teile gebaut werden.
Qualität
Gepaart mit wirklich offenen Parametern bietet die FS301M ultimative Kontrolle für die Metall-AM-Produktion. Das fortschrittliche digitale 3-Achsen- Galvo-System, die leistungsstarke Bauprozesssteuerung und die Echtzeitüberwachung sowie das hervorragende Luftdichtheitsdesign der FS301M gewährleisten die beste Qualität des gedruckten Teils.
Verbesserte Benutzerfreundlichkeit
Mit einer integrierten Pulverladerampe erreicht die FS301M einen vollständig abgedichteten Materialhandhabungsbetrieb unter inerter Atmosphäre für einen optimierten Arbeitsablauf und eine verbesserte Umweltsicherheit. Während des Be- und Entlade- und Siebvorgangs wird ein gemeinsamer Materialbehälter verwendet, der eine bequeme Pulverhandhabung und den Transport zwischen den Stationen ermöglicht. Fortschrittliche Funktionen wie die vorgewärmte Grundplatte, die elektrische Nivellierung und das Bildverarbeitungssystem sorgen für eine robustere Prozess- und Qualitätskontrolle.
Entdecken Sie das System FS301M
Mit einer integrierten Pulverladerampe erreicht der FS301M einen vollständig abgedichteten Materialhandhabungsbetrieb unter inerter Atmosphäre für einen optimierten Arbeitsablauf und eine verbesserte Umweltsicherheit.
Das integrierte, vollständig abgedichtete Handschuhfach, das sich vor dem FS301M-System befindet, ermöglicht einen bequemen und sicheren Breakout-Betrieb, wenn der Baujob abgeschlossen ist.
Das reaktivmaterialfähige Umlauffiltersystem bietet eine effiziente Filterung des während des Sinterprozesses in der Baukammer entstehenden Rauchstaubs. Seine innovative Fähigkeit ermöglicht lang anhaltende Betriebsstunden, die dazu beitragen, die Kosten für Filterwechsel zu senken.
Während des Be- und Entladens sowie der Siebvorgänge wird ein gemeinsamer Materialbehälter verwendet, der eine bequemere Pulverhandhabung und den Transport zwischen den Stationen ermöglicht.
Die Pulversiebeinheit verfügt über ein Vibrationssieb, das eine effiziente Siebung von recyceltem Metallpulver aus den Materialbehältern ermöglicht, um die großen Partikel herauszufiltern. Das im aufgefrischten Pulverbehälter gesammelte Metallpulver kann für die Pulverversorgung wiederverwendet werden.
FS273M Anwendungsbeispiele
AUV-Wärmetauscher-Komponente
Material
Dank der fortschrittlichen additiven Fertigung von Farsoon-Metallen sind Ingenieure in der Lage, ein brandneues Design dieser Wärmetauscherkomponente mit struktureller Integration, geringem Gewicht und mechanischer Festigkeit zu erkunden. Mit diesem innovativen Design sind die Ingenieure in der Lage, eine Gesamtbauzeit von 96 Stunden bei einer Schichtdicke von 0,05 mm zu erreichen. Das gedruckte Teil zeichnet sich durch eine hervorragende Oberflächenqualität aus, die nur eine einfache Nachbearbeitung wie Wärmebehandlung, Drahtschneiden und Sandstrahlen erfordert.
Getriebehalterung
Material
Diese Aluminium-Getriebehalterung ist eine Schlüsselkomponente das von Siemens gesponserten Formel-Rennwagens. Das Design wurde mit der Siemens NX-Software optimiert und von Farsoon FS301M-2 hergestellt. Dank der fortschrittlichen additiven Technologie hat das Teil einen vereinfachten Herstellungsprozess erreicht, ein geringes Gewicht von nur 1,119 kg erreicht und gleichzeitig die gleichen Anforderungen an die strukturelle Festigkeit erfüllt. Es zeichnet sich auch durch eine hervorragende Oberflächengüte von 3 μm in der Vertikalen und 5 μm in der Horizontalen aus.
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FS301M Technische Daten
Bauraum (L x B x H):
305 x 305 x 410 mm (inklusive Substratplattenhöhe)
3D-Optikkonfiguration:
1x 500 Watt IPG Faserlaser
3D-Optikkonfiguration optional:
2x 500 Watt IPG Faserlaser (FS301M-2) mit vollständiger Abdeckung des Baubereichs durch jeden Laser
Scanner:
Dynamisches Fokussiersystem
Variable Schichtdicke:
20 µm – 100 µm, weitere auf Nachfrage
Operating System & Software:
64 bit Windows 10, BuildStar, MakeStar®
Software Schlüsselfunktionen:
Offene Maschinenparameter, Echtzeit-Änderung der Bauparameter, dreidimensional Visualisierung, Diagnosefunktionen
Max. Scangeschwindigkeit:
15,2m/s
Mittlerer Schutzgasverbrauch im Bauprozess:
3-5L/min (Argon, Stickstoff)
Umgebungstemperatur:
22-28°C
Elektrischer Anschluss / Leistungsaufnahme:
400 Volt 3NPE, 30A, 50/60 Hz, 8-10 kW
Druckluftanforderung / -verbrauch:
ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 60 l/min @ 6 bar
Maschinenabmessung (L x B x H):
2360 mm x 1530 mm x 2150 mm
Maschinengewicht (ohne / inkl. Pulver):
2800 kg excl. Pulver
