FS 721M
Großformatiges Produktionssystem
8 Laser für Ihre industrielle Fertigung .
Großer rechteckiger Bauraum von 720 x 420 x 390 mm
Robuste, hocheffiziente Konfiguration mit 2, 4x 500Watt oder 8x 1000 Watt
Closed-Loop-Pulverhandlingssystem für verbesserte Qualität & Sicherheit
Großformat für die Industrielle Additive Fertigung
Höchste Produktivität und Sicherheit für die Industrie
Um den Herausforderungen in der Metallherstellung gerecht zu werden, die sich auf Größenbeschränkungen, Prozesskontrolle, Kosteneffizienz und Produktionsskalierbarkeit konzentrieren, hat Farsoon die FS721M mit einem branchenführenden Bauvolumen von 720 x 420 x 420 mm entwickelt und ist mit 2, 4 oder Lasern mit jeweils 500 W ausgestattet. Das System FS721M bietet viele einzigartige Funktionen, die sich durch Produktivität, Qualität, einfache Bedienung und beste Kosten-Leistungs-Verhältnis auszeichnen.
Bereit für die Produktion
Die FS721M war von Anfang an auf Produktivität ausgelegt. Das große Bauvolumen von 720 x 420 x 420 mm ist eines der größten, die derzeit in der Metall-Laser-Pulverbett-Fusionslandschaft erhältlich sind. Das rechteckige Bauvolumen ist für die Herstellung großer Teile optimiert, die eine Achse bevorzugen, was besonders in Branchen wie der Automobil- und Werkzeugindustrie wertvoll ist. Außerdem eignet sich die rechteckige Baukammer gut für die Multi-Laser-Konfiguration, um die branchenführende Baurate zu steigern.
Präzision und Qualität
Die fortschrittliche Softwaresteuerung und das präzise Scansystem von Farsoon bieten eine gleichmäßige Leistung in Überlappungszonen mit mehreren Lasern. Kontinuierliche Pulverzuführung, optimierter Gasfluss und ein integriertes Filtermodul ermöglichen den gleichmäßigen Schmelzprozess von Metallpulver. Leistungsstarke Bauprozesssteuerungen und Echtzeit- Überwachung der Neubeschichtung sorgen für eine optimale industrielle Bauteilqualität.
Benutzerfreundlichkeit
Das integrierte Fördersystem, die Breakout-Station und das fortschrittliche Pulverhandhabungssystem der FS721M ermöglichen einen effizienten und sicheren Transport von Bauflaschen und einen vollständig abgedichteten Entpulverungsprozess. Funktionen wie die erweiterte Kalibrierung und die elektrische Nivellierung bieten einen optimierten Arbeitsablauf. DieFS721M ist eine wirklich offene Plattform, die dem Benutzer die Flexibilität bietet Verarbeitungsparameter für industrielle Anwendungen und die kostengünstige additive Fertigung von Metallen anzupassen.
Entdecken Sie das System FS721M
Das Modul build Station ist der Ort, an dem der Sinterprozess stattfindet. Sobald die Build-Cartridge an Ort und Stelle ist, werden die Build-Paketdateien in die BuildStarTM-Betriebssoftware von Farsoon geladen, dann beginnt der Build-Prozess
Die integrierte Breakout-Station, die an das Hauptsystem angeschlossen ist, bietet einen erhöhten Bedienkomfort. Wenn die FS721M einen Baujob abgeschlossen hat, wird der gesamte Bauzylinder über ein internes Fördersystem an die Breakout-Station übergeben. Diese vollständig geschlossene Arbeitsstation ermöglicht die sichere und saubere Entfernung von Pulver aus einem fertigen Bauwerk, ohne dass der Benutzer mit dem Pulver in Berührung kommen muss.
Das reaktivmaterialfähige Umlauffiltersystem bietet eine effiziente Filterung des während des Sinterprozesses in der Baukammer entstehenden Rauchstaubs. Seine fortschrittliche Fähigkeit ermöglicht lang anhaltende Betriebsstunden, die dazu beitragen, die Kosten für Filterwechsel zu senken.
Das Pulverversorgungssystem FS721M bietet eine effiziente Pulverhandhabung unter Schutzgas. Es sammelt gebrauchtes Pulver von der Breakout-Station bis zum Siebprozess. Anschließend wird das aufgefrischte Pulver in den Pulvervorratstrichter des FS721M gebracht.
Die Pulversiebstation verfügt über ein Vibrationssieb, das eine effiziente Siebung von recyceltem Metallpulver aus dem Überlauf und recycelten Trichtern ermöglicht, um die großen Partikel zu filtern. Das im aufgefrischten Pulverbehälter gesammelte Metallpulver kann für die Pulverversorgung wiederverwendet werden.
FS721M Anwendungsbeispiele
Flügelruder mit Leichtbaustruktur
Material
Dieses Flügelruder wurde speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt und funktional prototypisiert. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen, leichten Design, einschließlich interner Gitterstützen und integrierter Struktur, hat dieses Teil eine erhebliche Gewichtsreduzierung von über 60 % erreicht. Während des Funktionsvalidierungstests zeigt sich eine umfassende Verbesserung der mechanischen Leistung. Dank der additiven Technologie ermöglicht die Herstellung des Teils eine um 50 % reduzierte Vorlaufzeit und eine Einsparung von 30 % der Herstellungskosten.
Kipphebel mit Topologieoptimierung
Material
Dieser Kipphebel für Flugzeuge wurde für funktionales Prototyping entwickelt und gebaut. Dank der fortschrittlichen additiven Technologie ermöglicht der Kipphebel eine strukturelle Designoptimierung mit dem Ziel der Gewichtsreduzierung. Im Vergleich zum traditionell hergestellten Teil wird es additiv in einem Stück auf einem FS721M System hergestellt. und erreicht eine signifikante Gewichtsreduzierung von 35 % bei gleichzeitiger Einhaltung der erforderlichen mechanischen Festigkeitsleistung.
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FS721M Technische Daten
Bauraum (L x B x H):
720 x 420 x 420 mm (inklusive Substratplattenhöhe)
3D-Optikkonfiguration:
2x 500 Watt IPG Faserlaser, F Theta Linse (FS721M-2)
3D-Optikkonfiguration optional:
4x 500 Watt IPG Faserlaser, F Theta Linse (FS721M-4)
3D-Optikkonfiguration optional:
8x 1000 Watt IPG Faserlaser, dynamischer Focus (FS721M-8)
Variable Schichtdicke:
20 µm – 100 µm, weitere auf Nachfrage
Operating System & Software:
64 bit Windows 10, BuildStar, MakeStar®
Software Schlüsselfunktionen:
Offene Maschinenparameter, Echtzeit-Änderung der Bauparameter, dreidimensional Visualisierung, Diagnosefunktionen
Max. Scangeschwindigkeit:
10m/s
Mittlerer Schutzgasverbrauch im Bauprozess:
6-8L/min (Argon, Stickstoff)
Umgebungstemperatur:
22-28°C
Elektrischer Anschluss / Leistungsaufnahme:
400 Volt 3NPE, 40 A, 50/60 Hz, 8-10 kW
Druckluftanforderung / -verbrauch:
ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 60 l/min @ 6 bar
Maschinenabmessung (L x B x H):
6610 mm x 1830 mm x 2500 mm
Maschinengewicht (ohne / inkl. Pulver):
5000 kg excl. Pulver
