Home / 3D-Kunststoffdruck / Farsoon Serie 403P
Produktionsreifes offenes Plattformsystem
Vielseitiger, großer Bauraum 400 x 400 x 540 mm
Leistungsstarker 100 Watt CO2 -Laser
Die 403P-Series ist das Flaggschiff unter den Polymersystemen für die Produktion von Farsoon. Die 403P-Series wird in verschiedenen Konfigurationen angeboten, die von unserem Schulungssystem bis hin zu unserer hochtemperaturfähigen Konfiguration reichen. Verbesserte Temperaturabschirmung, hohe Laserleistung und thermische Steuerung ermöglichen es der 403P-Series, Anforderungen vom wertorientierten Prototyping bis hin zur vollständigen Produktion von Polymerteilen zu erfüllen.
Die leistungsstarke Acht-Zonen-Heizung der Serie 403P und die intelligenten thermischen Kontrollsysteme ermöglichen eine erstklassige Temperaturregelung, die weniger Verformungen und eine höhere Genauigkeit bei den Endprodukten ermöglicht.
Durch die Kombination von hochpräziser dynamischer Fokussierung, Scangeschwindigkeit von bis zu 15,2 m/s, einem hocheffizienten Rollensystem und einem praktischen, herausnehmbaren Pulvervorratssystem bietet die 403P eine höhere Produktivität, Fertigungsumschlagsraten und einen niedrigeren Preis pro Teil.
Farsoon ist der erste Hersteller von Laser-Sinter-Systemen, der eine vollständige Freiheit bei der Bedienung seiner Maschinen ermöglicht. Dies bedeutet, das die Maschinenparameter und die Pulverauswahl für den Benutzer freigeschaltet werden, was ein bisher unmögliches Maß an Freiheit und Flexibilität bei der PLS-Produktion ermöglicht.
Die 403P-Serie von Farsoon ist mit austauschbaren Aufbau- und Einzugskartuschen ausgestattet. Sobald das 403P-System einen Baujob abgeschlossen hat, ermöglicht dieses Design den schnellen Austausch der Build- und Feed-Cartridges, um die Ausfallzeiten der Maschine drastisch zu reduzieren. Dieser robuste und flexible Betrieb ermöglicht schnellere Produktionsdurchlaufzeiten, um den Durchsatz zu maximieren.
Die austauschbare Build Kartusche der Serie 403P kann mit der externen Kühlstation von Farsoon kombiniert werden, die eine kontrollierte und inertgasgeschützte Abkühlung außerhalb der 403P-Maschine ermöglicht. Dieser kontrollierte Abkühlprozess trägt dazu bei, die Maßhaltigkeit und mechanische Leistung der fertigen Teile zu gewährleisten.
Die Farsoon FS04-PPS Breakout-Station bietet eine effiziente Pulverentfernung-& Management und sorgt gleichzeitig für eine saubere Arbeitsumgebung für die Benutzer. Die vollständig geschlossene Operationskammer mit integrierten Handschuhen eliminiert den direkten Kontakt mit dem Pulver. Die Breakout-Station verfügt über ein eingebautes Sieb und einen Pulversammelbehälter sowie einen externen Anschluss für einen Staubsauger, um den Arbeitsablauf bei der Pulverhandhabung zu optimieren.
Die externe Kühlstation der Serie 403P von Farsoon bietet eine effiziente Kühlung und maximiert gleichzeitig die Produktionsausbeute. Er ist für die Kühlung des Bauzylinderteils vorgesehen. Sobald der Druckauftrag abgeschlossen ist, entfällt die Notwendigkeit einer langen Abkühlzeit im Hauptsystem.
Die externe Kühleinheit FS-EC-02P bietet eine verbesserte Betriebsabwicklung für den Kühlprozess und maximiert die Maschinenverfügbarkeit. Die Abkühlung des Pulverkuchens erfolgt dann unter der Schutzgasatmosphäre für einen effizienten, gleichmäßigen Kühlprozess. Durch das Abkühlen des Pulverkuchens in der externen Kühlbox kann die Baukartusche für einen Neubau verwendet werden, wodurch die Produktionsdurchlaufzeit verkürzt wird.
Das robuste PMS-System ist in mehrere Pulverhandhabungsprozesse integriert, einschließlich Recycling und Lagerung von gebrauchtem Pulver, neuer Pulverversorgung, Hochgeschwindigkeitsmischung und Pulversiebung, und ermöglicht einen optimierten Material-Workflow mit minimalen Ausfallzeiten der 3D-Druckmaschinen, mit verbessertem Durchsatz und niedrigeren Kosten pro Teil.
Das PMS-System kann auch mit einer mobilen Powder Delivery Unit (PDU) gekoppelt werden, die das vorbereitete Pulver direkt zu den Druckern transportiert. Dort angekommen, befördert die integrierte Pumpe des PDU das Pulver in die Pulverzufuhrkartusche des Druckers.
Maschine
Maschine
Maschine
Bauraum (L x B x H):
400 x 400 x 450 mm (Option Z 540mm)
3D-Optikkonfiguration:
1×100 Watt CO2 –Laser (1x 55 Watt CO2 –Laser für HS403P)
Scanner:
Hochpräzises dreiachsiges Galvo-System |
Max. Bauraumtemperatur:
220 °C (HT403P) oder 190 °C (SS403P & HS403P)
Temperaturmanagement:
8 Zonen-Heizung und intelligentes Temperaturkontrollsystem
Temperaturregelung:
Kontinuierliche Überwachung und Optimierung der Bauoberflächentemperatur in Echtzeit
Variable Schichtdicke:
60 µm – 300 µm, weitere auf Nachfrage
Operating System & Software:
64 bit Windows 10, BuildStar, MakeStar®
Software Schlüsselfunktionen:
Offene Maschinenparameter, Echtzeit-Änderung der Bauparameter, dreidimensional Visualisierung, Diagnosefunktionen
Max. Scangeschwindigkeit:
15 m/s (10 m/s für HS403P)
Aufbaurate
Bis zu 2,7L/h (HS403P) oder 4L/h (SS403P & HT403P)
In Abhängigkeit der Bauteilgeometrie
Umgebungstemperatur:
22-28°C
Elektrischer Anschluss / Leistungsaufnahme:
400 Volt 3NPE, 32A, 50/60 Hz, 8-10 kW
Druckluftanforderung / -verbrauch
ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 60 l/min @ 6 bar, Stickstoff
Inertgas Sicherung:
Stickstoff
Maschinenabmessung (L x B x H):
2540 x 1320 x 2220 mm
Maschinengewicht (ohne / inkl. Pulver):
3100 kg excl. Pulver
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