FLIGHT® Serie 403P-2
Maximal Speed
Top Durchsatzrate
Leistungsstarker dualer 300-Watt-Faserlaser ermöglicht ultraschnelle Produktionsgeschwindigkeit
Vielseitiger, industrieller Bauraum 400 x 400 x 450 (540) mm
Ultimative Produktionsausbeute bei geringeren Stückkosten
FLIGHT-Technologie® mit zwei Lasern
Bedingungslos schnell
Farsoon ist einer der ersten Maschinenhersteller, der produktionsorientierte industrielle LPBF-Lösungen mit robusten Faserlasern entwickelt. Die Dual-Laser-Konfiguration für die FLIGHT-Technologie wurde entwickelt, um die Anforderungen der industriellen Serienproduktion mit LPBF-Technologie zu erfüllen, die Durchsatzrate zu erhöhen und die Produkt-zu-Markt-Zyklen zu beschleunigen. Die Dual-Laser-Konfiguration für die FLIGHT-Technologie® nutzt zwei leistungsstarke 300-Watt-Faserlaser und zwei dynamische optische Systeme, die jeweils zwei ultrafeine Laserspots mit einer schnellen Scangeschwindigkeit von bis zu 20 m/s erzeugen.
Höchste Produktivität
Um die Durchsatzrate weiter zu erhöhen, nutzt die Dual-Laser-Konfiguration für FLIGHT® Technology zwei leistungsstarke 300-Watt-Faserlaser und zwei dynamische optische Systeme, die zwei ultrafeine Laserpunkte mit hoher Scangeschwindigkeit erzeugen. Die neue Dual-Laser-Konfiguration kann im Vergleich zur Einzellaserkonfiguration der FLIGHT- Technologie® ein um 50 bis 90 % höheres Produktionsvolumen und im Vergleich zu einer einzelnen CO2-Lasermaschine eine 3-bis 4fache Produktionsausbeute bieten.
Faserlaser
Ausgestattet mit leistungsstarken Faserlasern anstelle der Standard-CO2-Laser ist die FLIGHT® 403P-2-Serie in der Lage, eine stark erhöhte Leistung an das Pulverbett abzugeben. Aufgrund der robusteren und stabileren Beschaffenheit eines Faserlasersystems bietet die FLIGHT-Technologie® auch eine verbesserte Langlebigkeit des Lasers, was bei der Betrachtung des ROI für Fertigungsanwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Offene Plattform
Wie alle Farsoon-Systeme wird auch die FLIGHT® 403P-2-Serie mit vollständig offenen Maschinenparametern und freigeschalteten Materialoptionen angeboten. Darüber hinaus wird die FLIGHT-Technologie® mit ihren Energieabsorptionseigenschaften in der Lage sein, im Vergleich zu Standard-Lasersintersystemen auf ein ganz anderes Spektrum an prozesssierbaren Materialien und Betriebsflexibilität zugreifen, was eine größere Freiheit für die zukünftige Entwicklung von AM- Materialien und Anwendungen ermöglicht.
Entdecken Sie die FLIGHT® 403P-2 Series
Die FLIGHT® 403P-2 Series von Farsoon ist mit austauschbaren Aufbau- und Einzugskartuschen ausgestattet. Sobald das FLIGHT® 403P-2 Series-System einen Baujob abgeschlossen hat, ermöglicht dieses Design den schnellen Austausch der Build- und Feed-Cartridges, um die Ausfallzeiten der Maschine drastisch zu reduzieren. Dieser robuste und flexible Betrieb ermöglicht schnellere Produktionsdurchlaufzeiten, um den Durchsatz zu maximieren.
Die austauschbare Build Kartusche der FLIGHT® 403P-2 Series kann mit der externen Kühlstation von Farsoon kombiniert werden, die eine kontrollierte und inertgasgeschützte Abkühlung außerhalb der FLIGHT® 403P-2 Series Maschine ermöglicht. Dieser kontrollierte Abkühlprozess trägt dazu bei, die Maßhaltigkeit und mechanische Leistung der fertigen Teile zu gewährleisten.
Die Farsoon FS04-PPS Breakout-Station bietet eine effiziente Pulverentfernung-& Management und sorgt gleichzeitig für eine saubere Arbeitsumgebung für die Benutzer. Die vollständig geschlossene Operationskammer mit integrierten Handschuhen eliminiert den direkten Kontakt mit dem Pulver. Die Breakout-Station verfügt über ein eingebautes Sieb und einen Pulversammelbehälter sowie einen externen Anschluss für einen Staubsauger, um den Arbeitsablauf bei der Pulverhandhabung zu optimieren.
Die externe Kühlstation der Serie 403P von Farsoon bietet eine effiziente Kühlung und maximiert gleichzeitig die Produktionsausbeute. Er ist für die Kühlung des Bauzylinderteils vorgesehen. Sobald der Druckauftrag abgeschlossen ist, entfällt die Notwendigkeit einer langen Abkühlzeit im Hauptsystem.
Die externe Kühleinheit FS-EC-02P bietet eine verbesserte Betriebsabwicklung für den Kühlprozess und maximiert die Maschinenverfügbarkeit. Die Abkühlung des Pulverkuchens erfolgt dann unter der Schutzgasatmosphäre für einen effizienten, gleichmäßigen Kühlprozess. Durch das Abkühlen des Pulverkuchens in der externen Kühlbox kann die Baukartusche für einen Neubau verwendet werden, wodurch die Produktionsdurchlaufzeit verkürzt wird.
Das robuste PMS-System ist in mehrere Pulverhandhabungsprozesse integriert, einschließlich Recycling und Lagerung von gebrauchtem Pulver, neuer Pulverversorgung, Hochgeschwindigkeitsmischung und Pulversiebung, und ermöglicht einen optimierten Material-Workflow mit minimalen Ausfallzeiten der 3D-Druckmaschinen, mit verbessertem Durchsatz und niedrigeren Kosten pro Teil.
Das PMS-System kann auch mit einer mobilen Powder Delivery Unit (PDU) gekoppelt werden, die das vorbereitete Pulver direkt zu den Druckern transportiert. Dort angekommen, befördert die integrierte Pumpe des PDU das Pulver in die Pulverzufuhrkartusche des Druckers.
FLIGHT® 403P-2 Series Anwendungsbeispiele
TPU-Helm für das olympische Bob-Winterteam 2022
Maschine
Das Bobhelmfutter wird aus dem speziellen TPU-Material von Wanhua Chemical hergestellt, das für die hervorragende Leistung unter extremen Temperaturen entwickelt wurde und mit der Dual-Laser-FLIGHT-Technologie® von Farsoon hergestellt wird, um eine stark verbesserte Schlagfestigkeit, ein vollständig kundenspezifisches Design und einen beschleunigten Design-to-Manufacturing-Prozess zu erreichen. Fallstudie Link im Bild
Kfz-Sicherungskasten
Maschine
Bei diesem Objekt handelt es sich um einen Sicherungskasten, der bei der Funktionsüberprüfung von Personenkraftwagen verwendet wird. Die Prototypenfertigung des Sicherungskastens ist mit komplizierten Detailstrukturen wie Druckknöpfen und Schlitzen ausgestattet und erfordert mehrere Bearbeitungs- und Montageprozesse mit herkömmlicher Fertigung. Mit dem Dual-Laser-System von FLIGHT® Technology ist Huilian 3D in der Lage, qualitativ hochwertige Teile herzustellen und einen beschleunigten Fertigungsprozess von der Design-Iteration bis zum funktionalen Prototyping zu erreichen. Fallstudie Link im Bild
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FLIGHT® 403P-2 Series Technische Daten
Bauraum (L x B x H):
400 x 400 x 450 mm (Option Z 540mm)
3D-Optikkonfiguration:
Faserlaser 2x 300 Watt
Scanner:
Hochpräzises dreiachsiges Galvo-System
Max. Bauraumtemperatur:
220 °C (FLIGHT® HT403P-2) oder 190 °C (FLIGHT® SS403P-2)
Temperaturmanagement:
8 Zonen-Heizung und intelligentes Temperaturkontrollsystem
Temperaturregelung:
Kontinuierliche Überwachung und Optimierung der Bauoberflächentemperatur in Echtzeit
Variable Schichtdicke:
60 µm – 300 µm, weitere auf Nachfrage
Operating System & Software:
64 bit Windows 10, BuildStar, MakeStar®
Software Schlüsselfunktionen:
Offene Maschinenparameter, Echtzeit-Änderung der Bauparameter, dreidimensional Visualisierung, Diagnosefunktionen
Max. Scangeschwindigkeit:
20 m/s
Aufbaurate
Bis zu 9 L/h
In Abhängigkeit der Bauteilgeometrie
Umgebungstemperatur:
22-28°C
Elektrischer Anschluss / Leistungsaufnahme:
400 Volt 3NPE, 32A, 50/60 Hz, 8-10 kW
Druckluftanforderung / -verbrauch
ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 60 l/min @ 6 bar, Stickstoff
Inertgas Sicherung:
Stickstoff
Maschinenabmessung (L x B x H):
2540 x 1320 x 2220 mm
Maschinengewicht (ohne / inkl. Pulver):
3100 kg excl. Pulver
