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Designtipps aus der Praxis für den 3D-Metallruck

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Qualitätsarbeit mit der additiven Fertigung von Metallen erfordert Liebe zum Detail und Erfahrung. Farsoon freut sich, Ihnen ein paar schnelle Richtlinien für das 3D-Druckdesign zu geben, die Ihnen helfen, die Druckqualität und die Erfolgsquote zu verbessern.

1. Optimiertes Design von Teilen
Es gibt zwei Merkmale des Metall-3D-Druckverfahrens: Treppenstufen bei geneigten Flächen und die Notwendigkeit von Unterstützung. Stützen spielen eine Rolle bei der Wärmeübertragung, verhindern die Verformung des Teils und stabilisieren das Teil. Die Stützen müssen nach dem Drucken manuell entfernt werden. Zu den Merkmalen, die während des additiven Entwurfsprozesses berücksichtigt werden sollten, gehören die Vermeidung übermäßiger Spannungen, die Vermeidung großer horizontaler Überhänge, die Erhöhung der Winkel von selbsttragenden Elementen und auf dem Kopf stehende abgerundete Eckübergänge usw.

(1) Optimierung großer horizontaler Überhänge
(2) Erhöhung des Neigungswinkels, um den Stufeneffekt zu verringern und eine selbsttragende
(3) Selbsttragende Konstruktionen

2. Teilelayout
Die Teileausrichtung der Bauplatte hat einen großen Einfluss auf die Qualität. Bestimmte Ausrichtungen können eine minimale Stützstruktur erreichen. Beachten Sie beim Platzieren des Teils Folgendes:

• Einfache Pulverentfernung

• Minimierung der Stützabdeckung

• Minimierung der Druckzeit

• Ausrichtung des Teils, um die beste Qualität wichtiger Merkmale zu gewährleisten

•Minimierung der Nachbearbeitung

3. Stützkonstruktion
Nach der Optimierung des Designs und der Anpassung der Ausrichtung der Teile müssen bei der Verwendung der Stützstruktur folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Art der Stütze

• Festigkeit der Stütze

• Einfache Entnahme der Teile

• Einfache Entfernung des Pulvers

4. Build-Layout
Durch die Optimierung des Layouts der Teile auf der Bauplattform können Sie Druckfehler reduzieren.

(1) Wenn die Sinterrichtung des aufgehängten Teils entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Beschichters ist, verstärkt die Reibung zwischen dem Abstreifer und der Kontur des Teils die Verformung der Werkstückkante, was zu einem erhöhten Risiko von Druckfehlern führt. Wenn es nicht verhindert werden kann, selbst wenn der Neigungswinkel des Aufhängungsteils größer als der kritische Aufhängewinkel ist, sollte eine Unterstützung hinzugefügt werden, um das Druckrisiko zu verringern.
(2) Vermeiden Sie es, das Teil parallel mit dem Beschichter zu platzieren, drehen Sie das Teil in der Z-Achse, um die Aufprallkraft mit dem Beschichter auf das Teil zu minimieren. Verformungen treten in der Regel an den Kanten und Ecken des Teils auf. Durch die Drehung des Teils in der Z-Achse berührt die überstehende Kante den Beschichter allmählich und nicht auf einmal, wodurch die Qualität kleiner Merkmale erhalten bleibt.
(3) Vermeiden Sie es, die Teile in Richtung der Bewegungsrichtung des Beschichters zu platzieren. Wenn es zu einer Kollision kommt, die das Teil und den Beschichter beschädigt, besteht immer noch die Möglichkeit, dass der Bau fortgesetzt werden kann. Die Buildstar-Software von Farsoon bietet eine Funktion zum Löschen von Teilen in Echtzeit. Der Bediener kann das beschädigte Teil löschen, während er weiterhin unbeschädigte Teile druckt. Wenn es zu Kollisionen mit dem Rocoater kommt, führt die Kollision zu einer ungleichmäßigen Pulververteilung auf der Vorder- und Rückseite des Teils, wodurch der Bereich unbrauchbar wird. Daher wird empfohlen, Teile nicht vor oder hinter Teilen mit hohem Risiko zu platzieren.

Wir und unsere Partner verfügen über ein professionelles technisches Team, das die Entwicklung von Kundenanwendungen in allen Aspekten von Ausrüstung, Software, Technologie und Design unterstützt. Kontaktieren Sie uns.

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