Ultra-Temperatur-PBF auf dem Vormarsch: Farsoon und AM-Rauch schließen erfolgreiche Beta-Phase ab
In der sich entwickelnden Landschaft des Polymerpulverbettschmelzens sticht ein Trend hervor: die Nachfrage nach wirklich offenen, industrietauglichen 3D-Druckern, die Hochtemperaturmaterialien verarbeiten können. Farsoon ist stolz darauf, mit weltweit führenden Experten für Materialinnovation und industrielle Fertigung zusammenzuarbeiten.
Zu ihnen gehört auch AM-Rauch, ein spezialisierter Dienstleister mit Sitz in Baden-Baden, der für seine 12-jährige Expertise in der Verwendung von Hochleistungspolymeren mit Powder Bed Fusion (PBF)-Technologie bekannt ist. AM-Rauch konzentriert sich auf die Entwicklung von Prozessparametern und liefert präzisionsgefertigte technische Teile in Serien, die den hohen Anforderungen der Medizin- und Fertigungsbranche entsprechen.
Wir freuen uns, den erfolgreichen Abschluss eines Beta-Tests des Mittelrahmen-Supertemperatur-PBF-Systems ST252P von Farsoon sowie eines kundenspezifischen Großrahmen-Ultra-Temperatur-PBF-Flug-UT501P-Systems bei AM-Rauch bekannt zu geben. Ziel des Beta-Tests ist die Entwicklung von Hochtemperatur-Werkstoffprozessen für neue Anwendungen, um die Möglichkeiten des Prototyping und der mittelgroßen Serienproduktion zu verbessern.
Nach umfangreichen Tests zur Qualifizierung von Hochleistungspolymeren für neue Anwendungen werden nun zahlreiche spezialisierte Hochtemperaturpolymere erfolgreich auf FARSOON-Anlagen für Serienproduktionsprojekte verarbeitet. Dazu gehört die Entwicklung von Prozessparametern für zwei unterschiedliche Polyphenylensulfid (PPS)-Materialien: TORAY PPS-GF25 und LUVOSINT PPS 9268 BK.
Als Anerkennung für diese Zusammenarbeit arbeiteten AM-Rauch und Farsoon gemeinsam an einem kundenspezifischen großformatigen Polymer-PBF-System Flight UT501P mit robustem Faserlaser und einer Ultratemperaturfähigkeit von bis zu 340 °C. Dank des erweiterten Bauvolumens der UT501P können nun erstmals großformatige Teile mit einem Volumen von bis zu 440 x 440 x 450 mm hergestellt werden, die auf außergewöhnliche Qualität abzielen und zu äußerst wettbewerbsfähigen Kosten pro Teil geführt werden. Es wird erwartet, dass in naher Zukunft weitere Materialien aus der PAEK-Familie qualifiziert werden, die das Angebot an Hochleistungspolymeren für die additive Fertigung erweitern.
Bernd Rauch, Inhaber von AM-Rauch, betreute die Pilotphase und zeigte sich sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit zwischen AM-Rauch und FARSOON Europe. „Abgesehen von einigen Vorschlägen für Maschinenverbesserungen sind wir mit der Leistung des Systems sehr zufrieden, was uns die Entscheidung, die Maschine nach der Pilotphase vollständig zu integrieren, leicht gemacht hat. Wir freuen uns auf die nächste Generation der UT Großformatmaschinen, die in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Kunden entwickelt werden.“
Farsoon ist seit 2014 führend in der Hochtemperatur-PBF-Technologie (Laser Powder Bed Fusion) und hat mehrere Hochleistungs-PBF-Systeme erfolgreich auf den Markt gebracht, die Kammertemperaturen von bis zu 280 °C erreichen können, darunter ST252P. Im Jahr 2023 führte Farsoon die leistungsstarke UT252P-Plattform mit fortschrittlicher Kammer ein, die in der Lage ist, Materialien wie die PAEK-Familie mit Schmelzpunkten von über 340 °C zu verarbeiten, was sie ideal für Hochtemperaturanwendungen in der Werkstofftechnik, in der Medizintechnik, in der Luft- und Raumfahrt und darüber hinaus macht.
Mit einem starken Engagement für die Förderung technologischer Innovationen mit globalen Industriepartnern und Kunden widmet sich Farsoon dem Aufbau eines stärker vernetzten und leistungsfähigeren Ökosystems, das die additive Fertigung in die reale Anwendung bringt. Kunden, die an den Ultratemperaturlösungen von Farsoon interessiert sind, können sich gerne an uns wenden. Wir vernetzen Sie mit den jeweiligen Experten und Teams.
Über AM-Rauch GmbH&CoKG
AM-Rauch GmbH & CoKG mit Sitz in Baden-Baden / Deutschland ist weltweit das einzige spezialisierte Servicebüro für Hochleistungspolymere in PBF-Technologie. AM-Rauch hat 2013 mit der Verarbeitung des Hochleistungspolymers PEEK HP3 unter Verwendung des PBF Verfahrens begonnen. Neben PEEK- und PEKK-Werkstoffen werden mittlerweile auch viele spezielle Hochleistungspolymere wie PPS oder PK auf FARSOON-Anlagen verarbeitet. AM-Rauch ist in der Lage, dank der eigenen Expertise in der Entwicklung von Prozessparametern schnell und einfach auf Kundenwünsche zu reagieren.
Über Farsoon Europe GmbH
FARSOON Technologies, gegründet 2009 in China, ist ein Systemlieferant von industriellen Kunststoff-Lasersinter- und Metall-Laserschmelzanlagen. Farsoon hat ein Team von Weltklasse-Experten mit Kompetenzen in den Bereichen Elektrotechnik/Maschinenbau, Laser, Scanning und Optik, thermische Steuerung sowie Materialentwicklung und Anwendungstechnik aufgebaut. Als global diversifiziertes Unternehmen wurde Farsoon mit der klaren Vision und dem Kernengagement gegründet, offene Plattformsysteme zu schaffen, die der Branche die Freiheit geben, innovativ zu sein und die Implementierung der additiven Fertigung auf dem globalen Produktmarkt zu erweitern.
Farsoon hat vom Markt über die Kundenbedürfnisse gelernt und den Bedarf an höherer Produktivität, verbesserten Funktionsdetails sowie verbesserter betrieblicher Effizienz und Flexibilität erfüllt. Die neuesten Innovationen von Farsoon wie die Continuous Additive Manufacturing Solutions (CAMS) und die sehr genaue und ultraschnelle Flight ™ Technologie stehen für höchste Produktionsraten und einen echten industriellen Einsatz der Additiven Fertigung.
Die Farsoon-Tochter FARSOON Europe GmbH (Stuttgart, Deutschland) stellt nach technischer Bestätigung in China das gesamte Maschinenportfolio sowie lokale Service- und Wartungsaktivitäten zur Verfügung.
Pressekontakt:
Herr Yukio Tee
Tel.: +49 15154929344
E-Mail: yukio.tee@farsoon-eu.com
