5 Achs Bearbeitungszentrum
Unterschiedliche Maschinengrößen
Stabilität und Prozesssicherheit
Einzigartige Hybridmöglichkeit
Fräsfaszination in Reinkultur
Höchste Flexibilität mit stabiler Pentapod CNC Technologie
Noch nie war die Fräsbearbeitung so flexibel und innovativ zugleich.
Das Erstellen einer Sweepolet-Anschlussöffnung an einem Rohr erfordert oft eine präzise CNC-Bearbeitung. In der Regel müssen Rohrleitungsingenieure das Rohr genau vermessen und schneiden, bevor sie es für diese komplizierte Aufgabe in eine Maschinenwerkstatt bringen. Herkömmliche 3-Achsen-Maschinen haben oft Schwierigkeiten, das gewünschte Profil zu erreichen, und verlassen sich in der Regel auf einen Kugelfräser.
Hier kommt die Metrom CNC-Maschine ins Spiel. Mit seiner fortschrittlichen 5-Achsen-Pentapod-Kinematik und den berührungsgesteuerten Messfunktionen kann die Metrom direkt auf dem Rohr sitzen, was die Rüstzeit drastisch verkürzt und die Genauigkeit verbessert. Dieser innovative Ansatz vereinfacht den Prozess und sorgt für qualitativ hochwertige Ergebnisse.
Hier der Originalbeitrag von DILOGUE Services Saudi Arabia Co.Ltd.
Bemerkenswerte Geschwindigkeit, mit der mobilen Metrom vor Ort und minimaler Einrichtungszeit. Die Effizienz maximieren, ohne dabei Kompromisse bei der Präzision einzugehen=Metrom Pentapod CNC.
Mit ihren Fähigkeiten für die trockene Hochgeschwindigkeitsbearbeitung liefern unsere Maschinen schnelle und genaue Ergebnisse und eignen sich daher ideal für zeitkritische Projekte. Darüber hinaus sorgt die minimale erforderliche Klemmkraft für einen sicheren und dennoch flexiblen Halt, was schnellere Übergänge und weniger Verschleiß an den Komponenten ermöglicht.
Dieses Leistungs- und Effizienzniveau ist nur mit Metrom erreichbar, wo Technologie auf praktische Vor-Ort-Lösungen trifft.
Hier der Originalbeitrag von DILOGUE Services Saudi Arabia Co.Ltd.
Steigern Sie die Effizienz mit High-Feed-Fräsen! 🚀
1️⃣ Schnellerer Materialabtrag: Das Fräsen mit hohem Vorschub trägt Material schnell ab und reduziert so Temperatur und Zykluszeiten 💨
2️⃣ Trockenbearbeitung: Durch den Wegfall von Kühlflüssigkeiten sparen Sie Kosten, reduzieren die Umweltbelastung und verbessern die Sicherheit am Arbeitsplatz. 🌱
3️⃣ Verlängerte Standzeit: Reduzierte Schnittkräfte führen zu gleichmäßigerem Verschleiß, verlängern die Werkzeuglebensdauer und reduzieren Werkzeugwechsel. 🛠️
4️⃣ Verbesserte Oberflächengüte: Erzielen Sie hervorragende Oberflächengüten mit weniger Nacharbeit bei gleichzeitiger schnellerer Bearbeitung. 🏆
Flanschbearbeitung von Druckbehältern
• Rüstzeit von der Maschine zum Werkstück weniger als 15 Minuten statt eines Tages auf einer Bohrmaschine
• Rohe Flanschgeometrie wird auf das Teil geschweißt
• Komplettbearbeitung inklusive Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen von Dichtnuten in einer Aufspannung
Hightech 5-Achs-Bearbeitungszentrum
Entdecke die Produktlinie der P-Serie
Die Produktlinie der P-Serie unterscheidet sich in ihrem Design völlig von herkömmlichen 5-Achs-Bearbeitungszentren. Durch das Design und die Bauweise ergeben sich einzigartige Vorteile für den Fertigungsprozess. Einerseits wird durch die Bauweise in Form eines Ikosaeders eine sehr hohe Eigensteifigkeit erreicht, und andererseits wird durch die fünfstrebige Bauweise und die 5-Achs-Bewegung der Maschinenspindel (von oben) eine sehr hohe Raumeffizienz erreicht.
Wir bauen Bearbeitungszentren in vier verschiedenen Größen. Alle Bearbeitungszentren können mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem, einem Rundtisch, anpassbaren Lineareinheiten und Werkzeugen für die Hybridfertigung (z. B. subtraktive Bearbeitung mit additiver Fertigung) ausgestattet werden. Das Steuerpult kann von der Maschine gelöst sein und entsprechend den Wünschen des Bedieners positioniert werden.
P700 – Series
P1000 – Series
P1400 – Series
P2000 – Series
Technische Daten
P-Series Produktlinie
P700
P1000
P1400
P2000
Arbeitsraum
X/Y/Z [mm]
700/700/450
1000/1000/600
1400/1400/800
2000/2000/1000
Genauigkeit
3µm
3µm
3µm
3µm
Beschleunigung
10m/s²
10m/s²
10m/s²
10m/s²
Linearachse des Tisches
Keine Linearachse
max. 2.000mm
max. 3.000mm
max. 4.000mm
Standardspindel
Motor / Max. rpm / Werkzeughalter
14kW / 24.000 rpm / HSK A63
Anschlüsse
Spannung / Sicherung / Luftdruck
400V / 63 A / 6bar +/- 10%
Steuerung
Andrinic 3060L
