Hunan Huashu High-tech Co., Ltd. wurde im Oktober 2009 in Changsha, Provinz Hunan, von Dr. Xu Xiaoshu, einem berühmten 3D-Druck Wissenschaftler, gegründet. 

Das Unternehmen hält sich an das Konzept der „unabhängigen Innovation, der Open-Source-Strategie“, und zielt auf industrielle Anwendungen ab, führt qualitativ hochwertige unabhängige Innovationen durch, expandiert kontinuierlich in die Breite und Tiefe von Wissenschaft und Technologie, fördert intensiv Innovation, Unternehmertum und Kreation und wird zu einem führenden Unternehmen in Chinas additiver Fertigungsindustrie. 

Am 17. April 2023 wurde Huashu Hi-Tech im Rahmen eines Börsengangs von A-Aktien, Börsenkürzel: Huashu Hi-Tech, Aktiencode: 688433, am Science and Technology Innovation Board der Shanghai Stock Exchange notiert.

Das Unternehmen verfügt über ein von der Nationalen Entwicklungs- und Reformkommission genehmigtes, technisches Forschungszentrum auf dem Gebiet der additiven Fertigung – das Nationale Ingenieurforschungszentrum für die additive Fertigung komplexer Polymerstrukturen, und das „industrietaugliche 3D-Drucksystem“ des Unternehmens ist die erste Charge von Pilotdemonstrationsprojekten für intelligente Fertigung des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie. 

Das Unternehmen hat hundertprozentige Tochtergesellschaften in Nordamerika und Europa gegründet, und seine selbst entwickelten Geräte und Materialien für die additive Fertigung werden in mehr als 30 Länder und Regionen auf der ganzen Welt verkauft und haben eine breite Palette von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Formen, Automobilen, medizinischer Behandlung, Konsumgütern, elektronischen 3C-Geräten sowie modernster Bildung und wissenschaftlicher Forschung erreicht.

Bis Ende November 2023 hat Farsoon Hi-Tech mehr als 1.000 Einheiten an globale Kunden verkauft, was ein Meilenstein für Farsoon Hi-Tech ist, um die Strategie der kontinuierlichen unabhängigen Innovation umzusetzen, um die Industrialisierung im Bereich der additiven Fertigung zu unterstützen, was zeigt, dass Farsoon Hi-Tech zu einer führenden Marke im globalen Segment der Pulverbett-3D-Druckgeräte geworden ist.

Das Unternehmen hält sich an die weltweiten Grenzen von Wissenschaft und Technologie und betreibt weiterhin Schlüsseltechnologieforschung und Geräteentwicklung auf hohem Niveau im Bereich der unabhängigen Innovation und der additiven Fertigung.

Das Unternehmen hat das „Engpass“-Problem der Systemsoftware im Bereich der additiven Fertigung durchbrochen, und hat ein unabhängiges  Softwaresystem für additive Fertigungsanlagen in Industriequalität entwickelt, und stellt einen Software-Quellcode bereit um die  Unterstützung von unabhängiger Steuerbarkeit und kontinuierlicher Innovation der Gesamtausrüstung der additiven Fertigung zu beherrschen.

Bis März 2024 hat das Unternehmen mehr als 430 autorisierte gültige Patente und Soft Copyrights erhalten, darunter 170 Erfindungspatente. Es gibt mehr als 170 Gebrauchsmusterpatente, mehr als 40 Erscheinungspatente und mehr als 40 Software-Urheberrechte.

Es hat fast 50 eingetragene Marken (im In- und Ausland) erhalten und war führend oder beteiligte sich an der Formulierung von 14 nationalen Standards für additive Fertigungstechnologien und 6 Industriestandards. 

Es verfügt über mehr als 20 unabhängige Geräte und fast 40 Materialien für die additive Fertigung von Metallen und Polymeren in Industriequalität, die Open Source angepasst werden können. 

Für die spezifischen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt hat Huashu Hi-Tech unabhängig eine FS1521M von ultragroßen additiven Fertigungsanlagen für Metalle entwickelt und auf den Markt gebracht, die eine Bauzylindergröße von Φ1530 mm * 1650 mm haben, die mit 16 Lasern und einem langfristigen zirkulierenden Filtersystem ausgestattet werden können, das das Problem der integrierten Fertigung von Luft- und Raumfahrtteilen effektiv löst und den Bearbeitungszyklus von Teilen erheblich verkürzt. 

Reduzierte Produktionskosten. 

Für die großformatige integrierte Formgebung oder Massenproduktion von Kleinteilen für eine effiziente industrielle Fertigung haben wir unabhängig voneinander eine HT1001P für die additive Fertigung von Polymeren (1000 mm * 500 mm * 450 mm) mit kontinuierlicher Produktionsfunktion entwickelt, die mit zwei Lasern ausgestattet ist und eine Formgröße von mehr als 1000 mm hat, die die wichtigste additive Pulverbettfertigungsanlage der chinesischen Marke ist, die in der 3D-Druckfabrik von BMW in Deutschland eingesetzt wird. Sowie die Druckeffizienz- & Genauigkeit, um mit der internationalen Marke von Polymerfaserlaser-Sintersystemen (Ausrüstung der Flight® Technologie-Serie) und den weltweit wenigen PEEK-Materialdruckfunktionen von UT252 und anderen Geräten Schritt zu halten. Es ist das erste weltweit, das ein komplettes technisches System für unabhängige Innovationen der additiven Fertigung in Industriequalität aufbaut, das Geräte, Software, Materialien, Prozesse und Anwendungstechnologien integriert.

Das Unternehmen besteht darauf, die Leistung und die technischen Fähigkeiten unabhängiger innovativer Hochleistungs-AM Fertigungsanlagen zu verbessern, um das „Stuck Neck“-Dilemma der High-End-Fertigung umzukehren. 

Eine Reihe unabhängiger Geräte wurde in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin, der Automobilindustrie, der Formenbau, der Bildung und der wissenschaftlichen Forschung sowie in anderen Branchen und Einheiten eingesetzt, nahm an der Entwicklung einer Reihe von nationalen Schlüsselmodellprojekten teil und unterstützte diese und erzielte große Durchbrüche bei der Lösung des Produkts „integriertes Design der Funktionsstruktur“, „kostengünstige, kurzzyklische Entwicklung“, „integrierte schnelle Herstellung neuer Produkte“ usw. und leistete wichtige Unterstützung für die Beschleunigung des Baus wichtiger Aufgaben in der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen und die Konzentration auf die Überwindung des Problems des „steckenden Halses“.

Das Unternehmen hält sich an Vorgaben der Wirtschaft und des Lebens und der Gesundheit der Menschen und stärkt die nationale wirtschaftliche und soziale Entwicklung. 

Geleitet vom Markt und der Industrialisierung integrieren wir die Ressourcen der gesamten Industriekette vollständig, fördern weiterhin die Transformation von Errungenschaften und die Integration und Anwendung mehrerer Branchen und führen Forschung und Praxis zum optimalen Design, zur F&E-Überprüfung und Kleinserienfertigung von Teilen auf der Grundlage des 3D-Drucks mit führenden Automobilherstellern und Teileherstellern wie VW-Volkswagen durch, um die Sprungentwicklung der Automobilindustrie zu ermöglichen.

Im Bereich der Medizin und des Gesundheitswesens haben wir Forschung und Anwendung von digital assistierter medizinischer Behandlung im 3D-Druck, personalisiertem 3D-Druck von personalisierten Implantaten und 3D-gedruckten Prothesenstents mit dem Xiangya Hospital, dem Shanghai Ninth Hospital, dem Peking University Stomatological Hospital, dem West China Stomatological Hospital, Altron und Perry Dentures durchgeführt. 

Das poröse Wirbelkörperfusionsgerät ist das erste 3D-gedruckte medizinische Implantat in China, das von der NMPA als Medizinprodukt der Klasse III registriert und gelistet wurde. 

Es hat mit der Chinesischen Akademie der Wissenschaften, der Shanghai Jiaotong University, der Sichuan University, der Central South University, dem Harbin Institute of Technology, der Huazhong University of Science and Technology, der Jinan University, der South China University of Technology usw. im Bereich der wissenschaftlichen Forschung und Lehre zusammengearbeitet, indem es Open-Source-Systeme für die additive Fertigung und technische Unterstützung für innovative Forschung an neuen Materialien, neuen Designs, neuen Prozessen und neuen Strukturen bereitstellt und gemeinsam ein Innovationsökosystem für die additive Fertigung aufbaut.

Das Unternehmen setzt die „Going Out“-Strategie aktiv um. 

Einrichtung von nordamerikanischen und europäischen F&E-Zentren und Gründung von hundertprozentigen Tochtergesellschaften, Einführung von Technologie- und Management-High-End-Talenten aus Übersee und Deutschland Daimler (der weltberühmte Bushersteller), Deutschland BASF (der weltweit führende Chemieriese), die Schweiz Oerlikon (das weltweit führende Materialunternehmen), die Vereinigten Staaten Autodesk (das weltweit führende Softwareunternehmen), das britische AMT-Unternehmen, Deutschland Lehman Fuss und andere namhafte Unternehmen zur Durchführung technischer und industrieller Kooperationen. Es hat Industrie-, Universitäts- und Forschungskooperationen mit bekannten Institutionen in Übersee wie der University of Texas in Austin (dem Geburtsort der additiven Fertigungstechnologie für das laserselektive Sintern), der University of Southern California, der University of Louisville und dem Korea Industrial Technology Research Institute durchgeführt.

Andererseits werden wir durch die effektive Integration von „Ausgehen“ und globalen Innovations- und Industrieressourcen die digitale Transformation und Modernisierung der traditionellen Fertigung fördern, die rasche Zunahme des industriellen Maßstabs fördern und zur nationalen wirtschaftlichen und sozialen Entwicklung beitragen.